圍繞我國廢舊聚酯資源循環再生發展戰略需求，廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業化集成技術項目實現了我國廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用，大幅提升了聚酯再生纖維技術水平。該項目獲2018年度國家科技進步二等獎。

　　聚酯紡織品也就是我們熟知的“滌綸”，是服裝的主要原料，占紡織纖維的六成以上。這類纖維生產中消耗大量能源，且難以自然分解，如何高效回收和循環利用是全球性難題。相關資料顯示，我國廢舊紡織品累計存量已超1億噸，廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業化集成技術成為解決這一難題的關鍵技術。

　　該項技術由寧波大發化纖有限公司、東華大學、海鹽海利環保纖維有限公司、優彩環保資源科技股份有限公司、中國紡織科學研究院有限公司和中原工學院共同完成。該技術以廢舊聚酯資源綜合利用最優化、加工高效清潔化、產品高品質高值化為目標，構建了廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業化集成技術體系，有力支撐了我國全面禁止固廢進口后的纖維資源再生行業發展。據項目負責人介紹，采用該項技術每循環生產1噸聚酯紡織品，相當于節省6噸原油，減少3.2噸二氧化碳排放。

　　在技術和設備研發方面，該項目自主研發了廢舊聚酯紡織品和瓶的高效前處理技術及裝備，實現高品質、資源化及標準化;創建廢舊聚酯調質調黏再生技術新工藝，攻克不同來源的廢舊聚酯制品再生紡絲穩定性及品質控制難題;開發了在線全色譜補色調色及高效差別化技術，制備高色牢度、超柔軟、仿生態棕等混雜聚酯廢料再生纖維;發明了低熔點/再生聚酯皮芯復合纖維熔體直紡技術，實現了低成本高效再生與高附加值的統一。

　　在產業化方面，該項目建成了世界最大的再生聚酯纖維生產基地，其中廢紡再生短纖30萬噸/年，瓶片及再生長絲加工15萬噸/年，低熔點/再生聚酯復合短纖7.5萬噸/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纖及長絲品種20余個。項目產品用于三江源、南水北調、阿迪達斯、通用汽車等重大工程及知名品牌。近三年，項目單位實現銷售79.90億元，利潤3.43億元，上繳稅收1.48億元，出口創匯2.61億美元，創造了顯著的經濟、社會及環境效益。

　　此外，該項目還獲得發明專利授權38項，發